Анонс курса
Темы, рассматриваемые в процессе обучения:
Основы металловедения
Металлы и сплавы. Металлы. Кристаллическое строение металлов. Строение слитка. Диаграмма состояния железо-углерод. Термическая обработка сталей. Термомеханическая обработка сталей. Классификация легированной стали. Маркировка углеродистой стали. Маркировка легированной стали. Хромоникелевые нержавеющие стали.
Дефекты металла
Классификация дефектов металла. Виды дефектов металла. Литейные дефекты. Дефекты прокатанного и кованого металла. Дефекты сварных соединений. Дефекты, возникающие при различных видах обработки деталей. Дефекты, возникающие при эксплуатации изделий.
Задачи, решаемые с применением неразрушающего контроля и требования к нему
Виды контроля полуфабрикатов и изделий. Общие требования к средствам контроля. Требования, предъявляемые к дефектоскопистам. Выбор методов неразрушающего контроля. Характер несплошностей, подлежащих выявлению. Чувствительность методов НК.
Методы неразрушающего контроля
Визуальный измерительный и оптический контроль. Капиллярная дефектоскопия и течеискание. Магнитные методы контроля. Электрический метод контроля. Радиационные методы контроля. Тепловой контроль. Акустико-эмиссионный контроль. Вибродиагностический контроль. Ультразвуковая дефектоскопия.
Физические основы визуального и измерительного контроля
Элементы физической оптики. Основные понятия. Световые величины. Оптические характеристики материалов. Метрология оптического излучения.
Средства контроля для ВИК
Стандартный комплект ВИК. Простейшие универсальные средства измерения, их применение. Прибор для определения параметров шероховатости типа TR-100, шаблоны сравнения. Люксметры, применение. Шаблон Красовского, применение. Шаблон Ушерова-Маршака, применение. УШС, применение. TapiRUS, применение. Штангенциркули, штангенрейсмасы, штангенглубиномеры. Применение. Микрометры, применение. Микрометрические глубиномеры, их применение. Индикаторы часового типа, их применение. Поверка, калибровка средств измерений. Федеральный закон "Об обеспечении единства измерений"
Технология проведения визуального и измерительного контроля
Подготовка мест производства работ. Нормирование освещения. Подготовка к контролю. Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля. Контролируемые параметры и требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку. Контролируемые параметры и средства измерений при подготовке деталей под сборку. Контролируемые параметры и средства измерений при сборке деталей под сварку. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок). Требования к измерениям сварных швов. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов).Продолжительность обучения: 160 часов
Выдаваемый документ (при успешной сдаче экзамена) -
– Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего с присвоением квалификации «Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю».